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(压力)容器和储水容器的激光焊接

激光焊接压力容器和水箱的优点和特点

  • 用对焊焊缝取代搭接焊缝,防止出现未焊接的金属板边缘
  • 焊接速度提高 3-5 倍
  • 底部/盖板更容易进行焊接连接
  • 焊接过程中热量输入明显降低
  • 焊缝上合理的应力分布
  • 焊接飞溅物与传统方法相比明显减少
  • 可对焊缝进行光学上的在线质量和过程控制
  • 优化罐内部空间和外层的涂层条件

 

来自单一来源的完整包

weil technology 为半自动和全自动生产容器提供完整的产品组合,包括从卷材到完整的激光焊接产品的连续工艺链。这些生产线的产能可达每个班次 1000 至 1600 个零件。目前,我们可生产管材直径为 120 至 600 mm、管材长度最大为 2000 mm、板材厚度为 2.5 mm 的容器。

每条容器生产线的主要工序包括:

  • 卷材和矫直工位
  • 截短板坯
  • 传送单元
  • 弯折机
  • 纵向焊接机(外壳)
  • 焊接加装件
  • 环缝对接焊机
  • 密封性测试工位

 

生产两件式和三件式容器

我方特长:激光焊接工艺
与传统生产线相比,在 weil technology 生产线中主要使用激光焊接工艺。除了高功率激光器,根据用户的不同,还可以使用二氧化碳激光器和固体激光器或其他焊接源(TIG、MIG/MAG、等离子焊接)。

更高的产品质量和灵活性
weil technology 的新生产线能够提供优良的产品质量,具有高生产率和高度灵活性等特点。

对螺纹套筒的焊缝质量要求很高
螺纹套筒用作输送介质的管材或传感器的连接元件。交变弯曲应力正是产生自管材,这时焊缝暴露在高动态应力的作用下。此外,焊缝必须具有气密性。除了工作压力之外,容器还会暴露在高出数倍的测试压力之下,这对焊缝提出了额外的要求。