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用于排气技术的高品质中间产品

Components for the exhaust gas treatment

 

 

当一家国际运营的汽车供应商使用生产设备生产排气系统的部件时,它们通常使用的是来自 Müllheim 的激光焊接设备。成本压力、质量要求和灵活的生产条件是汽车行业的发展推动力。

使用 Ecostar  200/600 后,此时诞生了一条高度灵活的管材生产线,在该生产线上每 10 秒钟便生产一个用于催化转换器外壳的管状产品。 在管材离开机器之前,将对激光焊缝进行退火,由此巩固焊缝以获得更高的载荷性能。为能够跟踪每个组件的质量,通过标签激光喷绘出 DataMatrix 代码,通过该代码能够对产品进行跟进(工业 4.0)。

在生产过程中由操作员监控设备,并在选择程序后设备自动调整到所选程序。程序存储器包含设备的所有弯折参数和焊接参数。

用于全自动化生产圆形、椭圆形和多边形管材的创新夹紧技术

管材生产在长度和直径范围方面对灵活性的要求,最小化和省去转换时间,这些都是对可使用材料厚度范围为 0.5 至 2.0 mm 的机器方案所提出的要求。

已经在不同设备中成功实施程序控制的改装和倒圆弯折和焊接区域自动调整直径,这是 "Ecostar" 的核心元素。这时从外部通过竖立且径向移动的夹紧条接合倒圆板材,并在竖立的焊接光学系统下进行连续焊接。

灵活夹紧和焊接厚度最高达 2.0 mm 的材料
"Ecostar" 适用的直径范围为 60 - 200 mm,管材长度为 50 - 600 mm,板材厚度为 0.5 - 2.0 mm。 因此,在给定的尺寸中,该设备非常适合用于生产催化器壳体、圆形/椭圆形小容器、压力罐等应用。

 

管材几何形状灵活可选

除了具有当前已经实现的短管生产方面的优势,该设备无需对管材进行成型加工,因此在管材几何形状方面具有非常大的灵活性。同时,通过弯折边缘能够实现最佳的倒圆弯折效果。可以重复生产最小批量为 1 的圆形或椭圆形几何形状的管材(也可选择其他形状),工艺质量稳定。
采用二极管激光器设计,在投资和运营成本方面具有经济性。

 

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