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如何将生产力提高三倍

生产用于制造灭火器的容器

三种不同的焊缝要求采用三种不同的处理方法。

通常在制造流程中不同工位的连续工艺步骤中有此要求。这时必须确保灭火器上的焊缝密封,以便于承受容器中的永久压力。这种永久压力将会导致安全风险增加,因此永久压力灭火器也必须受压力设备指令的约束,并且必须经过相应的测试和保养。

此类法律规范对此类焊缝提出了很高的要求。  同时,所购买的防火产品数量不断增加,因此灭火器制造商也必须大量生产产品以满足需求。

购买灭火器的客户想要购买免维护且具有成本效益的灭火器,而灭火器制造商希望以较低的成本生产出具有完美焊缝的容器。

在视频中:用于制造灭火器的储罐生产

制造商对灭火器的要求

  • 完美的焊缝
  • 完美密封
  • 生产量大
  • 降低生产成本

压力罐

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通过成型和连接生产灭火器:优点

完全自动化的制造过程......

集成在一套完整的设备中 ,最大化利用生产区域和节拍时间。

激光将对接焊缝的焊接速度提高 3-5 倍

激光焊接是对接焊缝的最佳选择,对接焊缝以 5-7 m / min 的焊接速度进行快速焊接,典型的灭火器板厚度为 1.2 至 2.0 mm。

如果系统和流程导致管材纵向焊缝开始/结束处不连续......

......则可能导致灭火器的不密封和不合格等问题。

与传统方法相比,飞溅物显著减少

GMAW 焊接的问题之一在于产生的焊接飞溅物,该飞溅物可能导致手工返工,并因此使该过程成本更高。

底部/盖板更容易进行焊接连接

此种焊接不会产生腐蚀性边缘。

生产灭火器的机器和设备

Ecomaster

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凭借可自由编程和灵活的倒圆弯折和夹紧方案,我们的 ECOMASTER 加工单元在进行倒圆弯折时无需进行模具更换!

Flexmaster

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完美进入短管生产领域:操作简便、高度灵活和普遍适用的(激光)焊接工位。

Ecostar

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