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烟囱和通风管的激光焊接

来自单一来源的完整解决方案,用于生产烟囱和通风管

30 年来我们一直致力于为管材的成型和焊接应用提供久经考验、创新且灵活的接合技术和自动化技术。我方机器和生产线方案具有高度的流程安全性和灵活性,能够完成多样化、客户定制的生产任务,同时符合高标准的质量要求。

借此机会,我们想向您介绍我们在烟囱和通风管材全自动化生产方面的完整产品目录。

 

自动化短管生产

我们的短管生产设备包括完整的自动化管材生产,其中包括在组合机器中进行倒圆弯折和纵缝焊接。

倒圆和焊接工位的自动卸垛和装载不再需要人工干涉。因此,通过自动化,一台单机设备(倒圆、焊接)便能成为一座高效的生产中心。

所有设备都具有高度灵活性。

weil technology 焊接机的特点在于精妙的夹紧过程,可以将管材最佳地定位在焊接位置中。当使用灵活的夹紧装置时,无需进行机械改装即可切换直径。

由管端加工中心进行灵活的管材生产,该管端加工中心可以无缝地连接到现有的纵缝焊接机上。

激光管材切割机用于大直径薄壁管以及用于截短棒材长度。此类机器非常适合切割卷材、环材、椭圆形材料、正方形材料和可自由编程的轮廓。

制造用于生产 T 形件的 45°、60°、90°段管弯头的成型和焊接工位,轴颈设备和套环焊接设备,这些完善了实现完美生产管材所需的完整设备程序。

  1. 卷材绞盘
  2. 矫直设备
  3. 剪床、激光切割台(选装件)
  4. 冲孔装置或激光切割台(选装件)
  5. 托盘更换装置(选装件)
    使用托盘更换装置能够从板材堆处直接进行工作。在装载新的板材堆时无需中断生产。
  6. 卸垛系统
  7. 进料台和边缘弯折工位(选装件)
    为优化圆度,在板厚直径 <200mm 时进行边缘弯折。
  8. 带进料台的倒圆弯折(多辊)
    可以制造不同直径的管材而无需进行机械式改装。用于全自动和灵活地生产直径为 60 - 600 mm、管长最大达 2,200 mm 的管材的高科技倒圆弯折机。
  9. 激光纵缝焊接 (Flexistar)
    我们创新的夹紧方案可帮助您实现灵活、高效的管材生产,无需进行任何模具更换。
  10. 内管/外管 (Flexistar)
    作为在一台设备中组合了多辊和激光焊接设备的紧凑型管材生产中心,在管长或管径变化时可以在不同的设备上使用,而无需更换零件。这时从外部通过竖立且径向移动的夹紧条接合倒圆板材,并在竖立的焊接光学系统下进行连续焊接。
    这种独特的特性使得可以根据例如绝缘烟囱管或多层波纹管等应用的要求,交替生产两种不同直径的管材(例如内管 - 外管)。作为在一台设备中组合了多辊和激光焊接设备的紧凑型管材生产中心,在管长或管径变化时可以在不同的设备上使用,而无需更换零件。这时从外部通过竖立且径向移动的夹紧条接合倒圆板材,并在竖立的焊接光学系统下进行连续焊接。
    我方这种独特的生产方案使得可以根据例如双层烟囱管或多层波纹管等应用的要求,交替生产两种不同直径的管材(例如内管 - 外管)。
  11. 管端加工 (REB)
    在纵缝焊接机的工作节拍中,采用龙门结构的运输系统对加工工位进行装载和卸载(管材进料、两侧扩展、单侧卷边、排出管材)。  如果没有强大的激光管材切割系统,则无法将短管制造成为段管弯头。
  12. 激光管材切割机 (RSM)
    我们的机器非常适合切割圆形、椭圆形、正方形和具有可自由编程轮廓的薄壁管。
  13. 管段的成型
    对先前激光切割的管段在内侧和外侧进行成型,以准备执行后续的激光焊接过程。
  14. 用于管段弯头和 T 形件的激光焊接工位 (LSTS)
    使用激光将各个管段焊接成为管段弯头。我们的解决方案可确保让您的管段弯头具有 100% 的密封性。此焊接装置也适于对 T 形件进行激光焊接。
  15. 轴颈设备和轮缘焊接工位 (...)
    在同一台设备中分多个步骤生产单壁和双壁 T 形件:
    - 激光切割开口、轴颈、轮缘和激光焊接
  16. 双壁管材绝缘 (...)
    为双壁烟囱管、T 形件和管段弯头填充绝缘材料并密封。

标记
完全集成在生产过程中的标记工位可确保产品具有可追溯性 (Traceability)。可以使用激光标记器、喷墨或针式打印机来标记诸如序列号或数据矩阵代码。

流程控制
在早期阶段识别到焊缝不规则,从而确保待接合部件的质量,这也是我们设备的优点。

一站式服务
我们的客户包括 HVAC 行业的全球领导者,它们通过三个服务办事处(美国+德国+中国)为全球客户提供服务,其研发部门举足轻重,拥有广泛的技术和相应的资源。

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