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Verschärfte Umweltrichtlinien sowie Anforderungen der Automobilbranche bilden den Rahmen für die Produktion von Katalysatoren-Komponenten. Hersteller werden dadurch vor entscheidende Fragen gestellt:

  • Wie kann die Leistungsfähigkeit von Katalysatoren erhöht werden?
  • Durch welche Anpassungen des Fertigungsprozesses kann die Anzahl an Prozessschritten, die Taktzeit oder die Qualität von Katalysatoren-Komponenten optimiert werden?
  • Wo verbergen sich Potenziale für mehr Rentabilität zum Beispiel durch Materialeinsparung?

Unsere Experten für Abgastechnologie unterstützen Sie dabei, die passenden Antworten zu finden: um Ihre Fertigung und das produzierte Bauteil zu optimieren.

Grundlage dafür sind unter anderem folgende Leistungen und Services unseres TechCenters:

  • Analyse der Fertigungsprozesse und Prozessberatung
  • Machbarkeitsstudien
  • Prototyping
  • Komponententests

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Varianten von Katalysatoren und Komponenten flexibel herstellen

So wichtig der Katalysator für die Abgastechnologie ist, so unterschiedlich sind auch die Varianten des Bauteils. Je nach Fahrzeug, Motor und Leistung unterscheiden sich Katalysatoren beziehungsweise einzelne Komponenten in folgenden Aspekten:

  • Geometrie (runde, ovale oder freie Formen) in individueller Blechstärke
  • Qualität von Stahl und Schweißnähten
  • Lage und Größe der Bauräume
  • Bauart (Drei-Wege-Katalysatoren, Oxidationskatalysator, NOx-Katalysatoren, etc.)

Viele unserer Kunden erwarten deshalb flexible Maschinen, mit denen unterschiedliche Varianten von Katalysatoren produziert werden können. Unsere Ingenieure werden dieser Anforderung gerecht: durch ein umfangreiches Angebot an flexiblenStandardmodulen sowie mit maßgeschneiderten Lösungen. Passend zu Ihren individuellen Kriterien verschaffen wir Ihnen so die nötige Flexibilität, zum Beispiel um Katalysator-Komponenten mit verschiedenen Maßen zu produzieren.

Arbeitsschritte bei der Produktion von Katalysatoren-Komponenten

Die Herstellung von Katalysator-Komponenten Blech basiert in der Regel auf der Kombination verschiedener Arbeitsschritteder Blechbearbeitung:

  • Arbeiten vom Coil oder vorbereiteten Platinen
  • Rundbiegen und Längsnahtschweißen
  • Expandieren oder Nahtglätten
  • Trimmen der Rohrenden
  • Füllen von Keramikkörpern mit verschiedenen Füllverfahren einschließlich der Automatisierungskomponenten
  • Einsetzen der Keramikkörper/Metalleinsätze in die Katalysatorenmäntel (Stopf- oder Wickelverfahren)
  • Deckel- und Bodenschweißen

Welche der genannten Verfahrenfür Ihre Fertigungslinie relevant sind, hängt von den Gegebenheiten vor Ort sowie den Anforderungen an das spezifische Bauteil ab. Durch Analysen, Beratung und Machbarkeitsstudien unterstützen unsere Experten Sie gerne dabei, die optimale Lösung für Ihre Produktion von Katalysator-Komponenten zu finden.

Für Fragen zur Herstellung von Katalysatoren sowie zu unseren Leistungen und Services stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.


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Maschinen und Anlagen für die Herstellung von Katalysator-Bauteile

Weltweit vertrauen Hersteller von Katalysator-Bauteilen auf unsere Maschinen und Anlagen. Abhängig von Stückzahl, Form und weiteren Faktoren empfehlen unsere Ingenieure Standardmodule oder maßgeschneiderte Lösungen aus den folgenden Produktbereichen unseres Portfolios. Um für Sie die optimale Lösung zu konstruieren, greifen unsere Ingenieure außerdem auf bewährte Technologie von Partnern zurück (z.B. Canning-Stationen), die in ein prozessorientiertes Gesamtkonzept integriert wird.

 

Hans Dieter Jung
Vertriebsleiter

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+49 7631 1809 410

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