Neue Mobilitätskonzepte erfordern neue Konzepte in der Entwicklung und Konstruktion. Hier kommen unsere zukunftsweisenden Produktionslösungen zum Einsatz.
Im Marktsegment der E-Mobilität sind wir mit einigen innovativen Applikationen, insbesondere im Laserschneiden und -schweißen, am Markt. Zudem bietet unser TechCenter als Teil des Bereichs Entwicklung und Innovation Beratung zur schweißgerechten Bauteilauslegung, Untersuchungen zur Prozessstabilität, Entwicklung von lasergerechter Spanntechnik, Validieren von Komponenten sowie Fertigung von Prototypen und Nullserien.

Diese Fertigungslösungen empfehlen wir aktuell im Bereich der E-Mobilität:

Laserschneiden und -schweißen von Bipolarplatten

Zentrale Elemente von Brennstoffzellen sind Bipolarplatten, meist aus dünnwandigen Nickel- oder Edelstahlblechen, die verbunden werden. Ihre komplexe Struktur von Fließkanälen und Leitungen stellt besondere Anforderungen an Dichtigkeit, Prozesszeit und Reproduzierbarkeit. Bei der erforderlichen Produktionsmenge ist zudem die Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses von hoher Relevanz.
Hier bietet das Laserschweißen als Fügeprozess in der Serienproduktion viele Vorteile. Die Schweißqualität überzeugt mit einer Konturgenauigkeit von 0,05 mm, 100 % Gasdichtheit und geringstem Wärmeeintrag für einen minimalen Verzug. Zudem ist sie spritzer- und oxidfrei, liefert eine sehr hohe Konstanz in der Einschweißtiefe. In der Ausbringung punkten die maximale Schweißgeschwindigkeit und hohe Anlagendynamik.

Gerne beraten wir Sie zu unseren Lösungen, wie z.B. dem LWC 4-Stationen-Rundtakttisch mit innovativer Scanner-Technologie für genaues und effizientes Produzieren oder die LCC 2-Stationen-Anlage mit Kleinfeld-Scanner und oszillierender Strahlführung für sehr hohe Qualität. Sprechen Sie uns an!

Laserschneiden von Elektroblechen

Zur Verbesserung des elektrischen Wirkungsgrades werden die Einzelblechstärken immer weiter reduziert – heute bis < 0,15mm.
Diese Materialstärken sind bei den sehr filigranen Geometrien mit Stanzwerkzeugen nicht mehr herstellbar bzw. paketierbar. Hier kommen die Vorteile der Laserschneidtechnologie im Serienprodukt zum Tragen.
Ein weiterer Einsatzbereich der Laserschneidtechnologie bei Elektroblechen findet sich im Bereich des Prototypenaufbaus von Elektromotoren: Hier werden meist 5 bis 10 Motoren aufgebaut, wofür ein teures Pressenwerkzeug noch nicht wirtschaftlich ist.
Das Laserschneiden überzeugt bei minimalen Materialstärken in der Schnittqualität bezüglich Konturgenauigkeit, mit gratfreiem Schnitt und homogener Abschmelzkante. Weitere Vorteile sind die Schneidgeschwindigkeit, hohe Anlagendynamik und Automatisierung und der Ausbringung sowie das mögliche Qualifying.

Unsere schlüsselfertige Laserschneidlinie für die Fertigung von
Elektroblechen heißt LCC 1001e. Gerne stellen wir Sie Ihnen im Detail vor. Sprechen Sie uns an.

Laserschweißen von Statorpaketen

In der Statorfertigung spielt die effiziente Großserienproduktion eine wichtige Rolle. Die Entwicklungen zur schlüsselfertige Laserschweißlinie für Statorpakete liefern einen wesentlichen Beitrag zu einer schnelleren Fertigung mit qualitativ zuverlässigen Endprodukten.

Gerne informieren wir Sie im Detail zu unseren Laserschweißzellen inklusive Prüfkette für die für die Fertigung von Statorpaketen.

Laserschweißen Hochvoltheizer

Das FLC-Konzept ermöglicht die evolutionäre Produktion von Hochvoltheizern auf vier Nestern pro Werkzeug/Station. Der modulare Aufbau und schnelles Umrüsten ermöglichen einen zügigen Produktionsanlauf und die optimierte Auslastung mit einer Taktzeit von ca. 60 sec.

Gerne informieren wir Sie individuell zu den Details und Möglichkeiten beim Einsatz der flexiblen Laserzellen. Sprechen Sie uns an!

Zukunft von Edelstahl

Edelstahl spielt als Werkstoff für Batterien in der E-Mobilität derzeit eine entscheidende Rolle. Unsere Schweißlösungen im Umgang mit diesem Werkstoff bringen auch Ihre Fertigung auf einen zukunftsfähigen Weg.

Sprechen Sie uns an, gerne beraten wir Sie individuell.

Zellkontaktierung per Laserschweißen

Die Kontaktierung von Batteriezellen per Laser ist sehr exakt und effektiv. Der LWC Rundtakttisch mit 2 Stationen zum prozessparallelen Be- und Entladen, Bahnsteuerung über Scanner-Optik sowie automatisierten Werkzeugen ist unsere Lösung für Ihre Fertigung in diesem Bereich.

Gerne stellen wir Ihnen die Vorteile des LWC RT2 ausführlich vor. Sprechen Sie uns an!

Stanzen von Kühlerlamellen für Leistungskühler

Sowohl für die Blechumformung als auch das Feinschneiden zur Produktion von Kühlerlamellen ist der SEP 40 Stanzautomat unsere Lösung für Ihre Fertigung. Er meistert Materialstärken von 0,3 mm – 0,5 mm in bis zu 6 Spuren mit bis zu 350Hüben/min.

Gerne beantworten wir Ihnen Ihre persönlichen Fragen zum SEP 40. Sprechen Sie uns an!

Sie haben Fragen zu unseren Lösungen rund um die E-Mobilität?

Gerne informieren Sie unsere Experten im persönlichen Gespräch zu
unseren Produkten und Dienstleistungen. Kontaktieren Sie uns!