piwik

Laserschweißen von Kamin- und Lüftungsrohren |
Skip to main content

Komplettlösungen aus einer Hand für die Fertigung von Kamin- und Lüftungsrohren

Wir bieten seit 30 Jahren erprobte, innovative und flexible Füge- und Automatisierungstechnologien rund um das Formen und Schweißen von Rohren an. Hohe Prozessstabilität und hohe Flexibilität unserer Maschinen- und Linienkonzepte ermöglichen die Lösung vielfältiger, kundenspezifischer Produktionsaufgaben bei hohen Qualitätsvorgaben.

An dieser Stelle möchten wir Ihnen unser Komplettprogramm für die vollautomatisierte Fertigung von Kamin- und Lüftungsrohren präsentieren.

Automatisierte Kurzrohrproduktion

Unsere Kurzrohrfertigungsanlagen beinhalten die komplette automatisierte Rohrfertigung aus Rundbiegen und Längsnahtschweißen in einer Kombimaschine ab.

Automatisches Abstapeln und Beladen von Runde- und Schweißstation machen ein manuelles Eingreifen überflüssig. Damit werden aus Stand-alone Anlagen (runden, schweißen) durch Automatisierung effiziente Produktionscenter.

Alle Anlagen zeichnen sich durch hohe Flexibilität aus.

Charakteristisch für die Schweißmaschinen von weil technology sind der ausgeklügelte Spannvorgang, der das Rohr in der Schweißposition optimal positioniert. Bei Verwendung einer flexiblen Spanneinheit ist für einen Durchmesserwechsel kein mechanisches Umrüsten notwendig.

Eine flexible Rohrproduktion umfasst ein Rohrendenbearbeitungscenter, das nahtlos automatisiert an eine bestehende Längsnahtschweißmaschine angebunden werden kann.

Laser-Rohrschneidemaschinen für dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser und zum Ablängen von Stangenmaterial. Diese Maschinen sind optimal zum Schneiden von Gehrungen, Ringen, Ellipsen, Vierecken und frei programmierbaren Konturen.

Umform- und Schweißstationen zur Fertigung von 45°, 60°, 90° Segmentrohrbogen, Aushalsanlagen  und Kragenschweißanlagen für Herstellung von T-Stücken vervollständigen, Stopfanlagen für isolierte Rohre runden das Programm Komplettanlagen für die perfekte Rohrproduktion ab.

  1. Coilhaspel
  2. Richtanlage
  3. Schere, Laserschneidtisch (Option)
  4. Stanzeinheit oder Laserschneidtisch (Option)
  5. Palettenwechsler (Option)
    Ein Palettenwechsler bietet Ihnen die Möglichkeit, direkt vom Blechstapel zu arbeiten. Ihre Produktion wird beim Beladen mit einem neuen Blechstapel nicht unterbrochen.
  6. Abstapelsysteme
  7. Zuführtisch und Kantenanbiegestation(Option)
    Zur Optimierung der Rundheit wird bei Blechstärken Durchmesser < 200 mm eine Kantenanbiegung eingesetzt.
  8. Rundbiegen(Multiroller) mit Zuführtisch
    Unterschiedliche Rohrdurchmesser können ohne mechanische Umrüstung hergestellt werden. High-Tech-Rundbiegemaschine für eine vollautomatische und flexible Fertigung von Rohren mit Ø 60 – 600 mm sowie Rohrlängen bis max. 2.200 mm.
  9. Laser-Längsnahtschweißen (Flexistar)
    Unsere innovativen Spannkonzepte verhelfen Ihnen zu einer flexiblen und produktiven Rohrfertigung ganz ohne Wechselwerkzeuge.
  10. Innen-/Außenrohr (Flexistar)
    Als kompakte Rohrproduktionscenter in einer Anlage, bei dem Mehrwalzen- und Laserschweißanlage kombiniert werden, kommen verschiedene Anlagen bei Längen- oder Durchmesseränderungen ohne Wechselteile aus. Dabei wird das gerundete Blech durch außen liegende, radial bewegliche Spannleisten gefügt und unter einer stehenden Schweißoptik durchlaufend geschweißt.

    Diese einzigartige Eigenschaft ermöglicht die Herstellung von zwei unterschiedlichen Durchmessern im Wechsel (z. B. Innenrohr – Außenrohr), wie bei isolierten Kaminrohren oder mehrschichtigen Faltenbälgen erforderlich. Als kompakte Rohrproduktionscenter in einer Anlage, bei dem Mehrwalzen- und Laserschweißanlage kombiniert werden, kommen verschiedene Anlagen bei Längen- oder Durchmesseränderungen ohne Wechselteile aus. Dabei wird das gerundete Blech durch außen liegende, radial bewegliche Spannleisten gefügt und unter einer stehenden Schweißoptik durchlaufend geschweißt.

    Unser einzigartiges Fertigungskonzept ermöglicht Ihnen die Herstellung von zwei unterschiedlichen Durchmessern im Wechsel (z. B. Innenrohr – Außenrohr), wie bei doppelwandigen Kaminrohren oder mehrlagigen Faltenbälgen erforderlich ist.
  11. Rohrendenbearbeitung (REB)
    Das Transportsystem in Portalbauweise be- und entlädt die Bearbeitungsstationen (Rohre zuführen, beidseitig expandieren, einseitig sicken, Rohre abführen) im Takt der Längsnahtschweißmaschine.  Aus einem Kurzrohr einen Segment-Rohrbogen zu fertigen ist ohne eine leistungsfähige Laser Rohrschneideanlage nicht denkbar.
  12. Laserrohrschneidemaschine (RSM)
    Unsere Maschine eignet sich optimal zum Schneiden von Gehrungen, Ringen, Ellipsen, Vierecken und frei programmierbaren Konturen in dünnwandigen Rohren.
  13. Umformen von Rohrsegmenten
    Die zuvor lasergeschnittenen Rohrsegmente werden innen und außen beidseitig umgeformt als Vorbereitung für den folgenden Laserschweißprozess.
  14. Laserschweißstation für Segmentbögen und T-Stücke  (LSTS)
    Die Verschweißung der einzelnen Rohrsegmente zu einem Segmentbogen erfolgt mit Laser. Unsere Lösung garantiert eine 100%ige Dichtheit für Ihre Segmentbögen. Die Schweißzelle eignet sich ebenfalls zum Laserschweißen von T-Stücken.
  15. Aushalsanlage und Kragen-Schweißstation (...)
    Die Herstellung von ein- und doppelwandigen T-Stücken erfolgt in mehreren Schritten in einer Anlage:
    - Laserschnitt der Öffnung, - Aushalsen, - Kragen ansetzen und laserverschweißen
  16. Isolierung bei doppelwandigen Rohren (...)
    Doppelwandige Kaminrohre, T-Stücke und Segmentrohrbögen werden mit Dämmstoffmaterial befüllt und verschlossen.

Markieren
Im Fertigungsprozess voll integrierte Markierungsstationen stellen eine Produktrückverfolgbarkeit (Traceability) sicher. Markierungen wie Seriennummern oder Data-Matrix-Code können mit Hilfe von Lasermarkern, Inkjet oder Nadeldruckern aufgebracht werden.

Prozesskontrolle
Nahtunregelmäßigkeiten frühzeitig zu identifizieren und damit die Qualität der Fügeteile sicherzustellen, gehört für uns mittlerweile zum Repertoire unserer Anlagen.

Aus einer Hand
Zu unseren Kunden zählen global agierende Marktführer in der HVAC-Branche, die die weltweite Serviceerreichbarkeit über drei Servicestationen (USA +  DE + China) ebenso schätzen wie eine F&E-Abteilung mit breit aufgestellter Technik und entsprechenden Ressourcen.