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洗衣机和烘干机滚筒上的要求:

  • 高产品质量
  • 低材料费用
  • 洁净光滑的焊缝表面
  • 扩管材料无裂纹

不锈钢滚筒

清洗滚筒是洗衣机的一个关键部件,会浸泡在洗涤剂容器里。尽管洗衣机通常用相同的设计原则,但实际上使用的材料可以各式各样。

尽管一些制造商更中意不锈钢的洗涤剂容积,但洗涤剂容器通常用塑料制造。

滚筒通常被设计成蜂窝状穿孔或带褶皱手感的样式来优化水和洗涤剂间的相互作用,缩短运行时间和提高洗涤效率。制造滚筒的金属板材,带有从内侧到外侧的冲孔,并不平整。

用激光焊接将金属板材对焊成一个圆筒。通过扩管并附加上前后端部件制成最终的滚筒形状。

金属板材两端边沿必须在激光焊接工艺前进行裁剪以确保焊缝连接质量(l-焊缝)

洗衣循环后是甩干循环

洗衣循环后是甩干循环

洗衣机滚筒的转速起到关键作用。过去甩干循坏用1800转的转速,如今,大多数洗衣机以1600转的转速运行。尽管过去用5kg的洗衣量作为洗衣机滚筒的制造标准,但是现在用8-9kg作为标准。目前已经开始生产10kg洗衣量的洗衣机(2019)

单位空间填入的洗衣量越大,材料承受的负载越大,在甩干循环过程中产生的不平衡量非常巨大。尽管过去用来制造滚筒的金属板材用折叠接头连接,在一些情况下,接头也会在甩干循环中松脱。

后来,应用电阻焊实现更坚固的连接以便承受更高甩干速度。

如今,激光焊接已经成为大于1400转甩干转速创新应用的选择。

激光焊接产生光滑焊缝表面

横切剪或激光切割的板材被传送到卷圆工位,成形为一个筒体,然后推进焊接站。在此,用激光完成对焊(l-焊缝)。用一个光学传感器检查焊缝质量。仅焊接良好的筒子由传送系统输送到滚筒生产线。

当使用一个焊接源,洗衣机滚筒内部对焊的板材没有焊接飞溅(焊缝根部在滚筒外部)并通过成为尼龙丝袜测试。焊缝本身几乎不可见的,能应用于后续的扩管工艺。

激光焊接中仅仅很少量热量输入到材料中。这产生完美的焊接零件外观,几乎没有变形,能承受高机械负载。

这种焊缝基本不需要返工。

激光焊接可形成光滑的接缝表面

使用横剪或激光切割的板材被送入弯曲工位,成型为管子,然后推入焊接工位。 在那里,使用激光(I型接缝)对接焊管。 焊缝质量由光学传感器检查。 运输系统仅将正确焊接的管送入钢桶生产中。


当使用激光焊接源时,清洗滚筒内部的对接焊板没有焊接飞溅物(接缝根部在滚筒的外部),并通过了所谓的“尼龙储存测试”。 焊缝本身是“空白的”,几乎是不可见的,并且可以承受随后的扩展过程。

在激光焊接过程中,只有极少量的热量进入材料。 这样就产生了视觉上完美的焊接部件,没有翘曲,并且可以承受较高的机械负荷。

通常,不需要对这种焊缝进行返工。

 

激光焊接技术的优点

  • 进入材料的热量少,零件几乎没有变形
  • 热影响区小
  • 细长的焊缝
  • 好看的,高质量完美焊缝

激光加工烘干机及洗衣机滚筒的优点:

作为筒体加工线的一部分,巍迩公司专注于洗衣机或烘干机滚筒中间产品的生产设备:网形表面筒体的成形及激光焊接。

我们提供众多全自动及半自动滚筒加工解决方案。

在所有这些方案中,焊接能确保滚筒内部有如下属性:

  • 高表面质量(平滑的焊缝表面)及无需盖住焊缝
  • 激光对焊的焊缝起始端和末端有完美焊缝强度,由此在扩管过程焊缝不会有裂纹。
  • 刨边,传送,成形及焊接等多工位组合可实现众多的产品选项。